Etiketa materiala hautatzea

Eranskailu kualifikatua gainazaleko materialaren eta itsasgarriaren propietateetan oinarritu behar da, itxura diseinuarekin, inprimatzeko egokitasuna, itsatsi efektua prozesuaren kontrol gisa, azken aplikazioa bakarrik perfektua da, etiketa sailkatua dago.

1. Etiketaren itxura

Zein da nahi duzun etiketaren itxura?
Kolorerik ez:gardena, zeharrargia, guztiz gardena, super gardena;
Zuria: zuri distiratsua, zuri matea, itzal zuria;
Kolore metalikoak: urre distiratsua, urre matea, zetazko urre; distira zilarra, zilar matea, zetazko zilarra;
Laser: holograma, laser eredua.

Zein etiketaren aplikazioa eta forma behar dituzu?
Hodi leunaren etiketa: 370°-ko estalki osoa (gainjarritako olio distiratsuaren kokapena gordeta) 350°-ko alde hutsa;
Zigilatzea: zigilatzea itsatsi eta 23 ℃-tik gorako giro-tenperaturan jarri ondoren bakarrik egin daiteke sendatu ondoren 24 orduz.

Zein da etiketaren tamaina?
Zurruntasuna: zuzenean zehazten du itsatsiaren zailtasuna eta kalitatea;Itsatsi objektuen forma eta propietateak;
Lodiera: zuzenean zehazten du etiketa automatikoki itsatsi daitekeen ala ez, eta etiketa oker dagoen ala ez eta bere kalitatea ere eragiten du.

2.Label gainazaleko material egokia inprimatzeko
Material autoitsasgarria, zentzu batean, irudiaren eta informazioaren eramailea da, beraz, materialen inprimaketa konpontzea material hornitzaileen eginkizuna da. Film auto itsatsiaren UV tinta inprimatzeko kalitate arazoak tinta hezean eta tinta kentzean islatzen dira batez ere. , arazo hau eraginez alderdi hauen arrazoi nagusiak:

Operadorearen gaitasun-maila:material mota ezberdinek, tinta geruzaren lodiera desberdinak eta inprimatzeko irudi ezberdinek baldintza desberdinak dituzte UV lehortze-unitaterako. Inprimatzeko prentsan, UV ontze-potentzia, inprimatze-abiadura eta tinta-lodiera doitu daitezke, hala nola, operadoreak ezin du harremana kudeatu. bata bestearen artean, UV lehortze efektuari eragingo dio, lehortze efektua zuzenean islatzen du tintaren uztea.

Tinta kalitatea:UV tinta hornitzaileak gero eta gehiago daude merkatuan, kalitatea ez da berdina, eta kolore ezberdineko tinta lehortzeko abiadura eta ontze maila fabrikatzaile bera ez da berdina. Tinta beraren arrazoi gisa, tinta hezea gertatzen da beti ( batez ere tinta beltza).

Materiala:inprimatzeko materialak, batez ere material meheak, bere gainazaleko tentsioa tintaren irmotasunari eragiten dion arrazoi nagusia da, baina material batzuek (BOPP, PP, PET adibidez) koroaren gainazaleko tentsioan soilik oinarritzen dira, ezin dira UV tinta inprimatzeko baldintzak bete. .

3.Itsatsi objektuen propietatea
Itsatsi objektuen propietate ezberdinek eragin handia izango dute etiketaren azken itsatsian. Propietate ezberdinek betekizun desberdinak dituzte itsasgarriaren gainean.

Gainazaleko energia baxua bada, hala nola HDPE, LDPE, PP, etab., itsasgarri indar handia duen kola behar da.

Esate baterako, PET botilak eta gainazaleko energia handiagoa duten PVC poltsak itsatsi egiten dira, itsatsi objektuen polaritatea dela eta, itsatsi objektuetan gera dadin saihestea beharrezkoa da, beraz, kohesio indartsuagoa duen itsasgarria hautatu behar da.

Pasta-objektuen gainazalean plastifikatzaile edo deusore gehiegi dagoen ala ez, itsasgarriaren lotura-indarrean eragina izango du.

Itsatsi objektuen gainazal zakarra, hala nola, felpazko botilak, ehundu gabeko oihalak, PP eta PE botilen gainazal latza, itsasgarri malgu handiagoa izan behar dute.

4.Itsatsi objektuen arku forma
Itsatsi objektuen etiketatze-azalera laua izango da zabaltzen denean. Etiketatze-azalera biak kurbak badira (etiketatzeko gainazala esferikoa) etiketatze-azalera zabaldu ondoren, etiketatze-helburua ezin da ondo itsatsi. Hori dela eta, botilaren gorputza forma irregularren erabilera saihesteko diseinatu behar da.

Etiketatze-azalera esferikoaren forma baztertu ondoren, zenbat eta radian handiagoa izan, materialaren leuntasunaren baldintzak handiagoak dira. Leuntasuna eta zurruntasuna dagozkion adierazpen metodoen pare dira.